Система канбан относится к. Канбан: что это такое? В

Канбан - что это такое? Насколько интересные сведения содержит карта канбан, и какую функцию метод выполняет в производстве? В статье мы подробно поясним правила эффективного применения канбан, а также дадим яркую характеристику схеме использования соответствующих карт на конкретном примере. Кроме того, после ознакомления с материалом вы узнаете, для чего нужна доска канбан, в каких сферах, помимо производства, целесообразно применять данный способ, и что может послужить хорошей ему альтернативой.

Сущность понятия и основные особенности метода

Сегодня можно наблюдать яркую тенденцию к увеличению затрат на хранение запасов, что является основной причиной формирования комплексов «мгновенного» управления ими, куда относится и система канбан. В переводе с японского "канбан" означает "бирка", "значок". Данный термин служит методом информирования, посредством которого дается разрешение или же указание на производство или исключение (передачу) продукта в вытягивающей системе.

Представленный вариант донесения информации позволяет в полной мере управлять бережливыми производственными линиями посредством применения информационных карточек для передачи определенного заказа на изготовление с последующей ступени на предыдущую.

Разработчиком столь продуктивной системы является Toyota Motors, поясняющая представленную идею как одну из первых попыток практического внедрения метода «точно в срок». По системе канбан производство осуществляется в соответствии со следующим правилом: подразделения предприятия снабжаются ресурсами в конкретном количестве и к четко определенному сроку, необходимому для выполнения заказа.

Подробности процесса

Схема представленного метода предельно проста, тем не менее он оказывает весьма результативное воздействие на организацию производственного процесса. После снабжения подразделений предприятия в ресурсном отношении, осуществляется подробный расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить непосредственно с предпоследней стадии (заказ же на готовый продукт, соответственно, является заключительным этапом процесса). Аналогично, с предпоследней стадии производится запрос на предыдущий этап на конкретный объем полуфабрикатов.

Таким образом, масштабность производства на определенном участке формируется в соответствии с потребностями следующего производственного этапа. Логично, что между каждыми двумя стадиями процесса производства, располагающимися по соседству, устанавливается двойной тип связи:

С n-го этапа на n-1 запрашивается ("вытягивается") необходимое количество незавершенного производства.
С n-1-го этапа на n-ый направляются ресурсы материального характера в нужном объеме.

Инструменты передачи информации

Чтобы лучше понять, канбан - что это такое, следует уяснить, что инструментом передачи сведений в данной системе служат специальные карточки, которые классифицируются на две группы:

Инструменты, имеющие прямое отношение к производственному заказу. В такого рода карточках в первую очередь указывается число деталей, которое должно быть произведено на предшествующей ступени производственного процесса. Они отправляются с n-го этапа производства на стадию n-1 и служат основной причиной для разработки производственной программы этих участков.
Инструменты отбора содержат информацию в отношении объема необходимых ресурсов материального характера (сюда можно отнести полуфабрикаты, материалы, детали и пр.), которые должны быть взяты на предшествующем этапе сборки. Такого рода карточки отображают ресурсный объем, по факту полученный n-ым этапом производственного процесса от n-1-ого.

Важно отметить, что карточки могут осуществлять циркуляцию не только в отношении внутренней инфраструктуры предприятия, но и между его филиалами или корпорациями, которые поддерживают сотрудничество.

Эффективные методы использования канбан - что это такое?

Тайити Оно, президент корпорации Toyota Motor Corporation, разработал ряд принципов, позволяющих с максимальной эффективностью применять карточки канбан:

Последующая операция в отношении производственной деятельности изымает объем деталей, указанный карточкой, от предшествующей операции.
Производственная операция, находящиеся впереди, осуществляется в соответствии с созданием деталей в том количестве и последовательности, которая указана в конкретной карточке.
Нет таких деталей, которые могут быть созданы без карточки. Данное положение позволяет обеспечить сокращение перепроизводства, а также избыточное перемещение продукции. Так, объем карточек, пребывающих в обороте, равнозначен максимальному количеству запасов.
Карточка - это заказ на изготовление продукта (товар в любом случае пристраивается к соответствующей карточке).
Детали, имеющие какой-либо дефект, не могут передаваться в последующий процесс. Это положение позволяет сделать выпуск изделий максимально бездефектным.
Снижение числа карточек увеличивает уровень их чувствительности. Так, наружу выходят имеющиеся проблемы и осуществляется результативный контроль в отношении запасов.

Особенности применения карточек

Как выяснилось, управление канбан осуществляется по определенной схеме, которая предполагает использование специальных карточек. Так, в ходе их применения в полной мере должны реализовываться требования по обеспечению абсолютной обзорности и предельной безопасности рассматриваемой системы: полностью исключается потеря карточек, а также их смешивание.

Специалисты разработали эффективное средство, позволяющее наделить максимальной продуктивностью систему канбан. Доска данного метода служит местом сбора активных карточек, ведь так часто на рабочем месте сотрудники используют несколько различных инструментов. Таким образом, карточки, которые пребывают к производителю, помещаются в управляющую доску. А когда вновь поступившие карточные инструменты доходят до поля «запуск», вся совокупность карточек соответствующего номера детали передается для осуществления дальнейшего производственного процесса.

Преимущества применения метода канбан - что это такое?

Предприятиям, применяющим осуществляется ежедневная поставка материальных ресурсов (а зачастую и несколько раз на протяжении дня). Это позволяет в полной мере обновлять производственные запасы приблизительно 100-300 раз в течение года. Если сравнить канбан с такими системами, как MRP или MAP, то в рассматриваемом случае происходит обновление примерно в 10 раз чаще.

Целесообразны для оценки метода канбан примеры, выявляющие его абсолютное преимущество над другими, менее продуктивными. Так, корпорация Toyota Motors на один из множества участков производства в 1976 году поставляла ресурсы три раза в день, а в 1983 г. - уже каждые десять минут.

Зачастую канбаны применяются в работе с супермаркетами (специально сформированным для этого запасом). Так, потребитель направляет к супермаркету канбан отбора, где указывается, как отмечалось выше, объем продукта, а супермаркет передает ему заданное количества изделий. В то же время супермаркет направляет в сторону поставщика канбан восполнения, после чего поставщик передает продукцию в супермаркет.

Основополагающие элементы метода

Важнейшими компонентами системы канбан являются следующие:

Информационный комплекс, который содержит в своей структуре не только карточки, но и графики производственного, транспортного или снабженческого характера, а также карты технологической направленности.
Комплекс, имеющий прямое отношение к контролю над потребностями и в профессиональном плане.
Комплекс, позволяющий осуществить всеобщий (TQM) и выборочный ("Дзидока") контроль качества продукта.
Комплекс, осуществляющий абсолютное выравнивание производства.

Представленные элементы, применяемые в совокупности, позволяют достичь кратчайшего производственного цикла, высокого уровня оборачиваемости активов (в т. ч. запасов), а также исключить или привести к минимуму издержки на хранение как производственных, так и и, конечно же, достигнуть высочайшего качества продукта на каждом из этапов процесса производства.

Недостатки системы и результаты ее применения

Как и любая разработка, система «точно в срок» наделена некоторыми минусами. Во-первых, это сложность организации высокого уровня согласованности между этапами производства того или иного продукта.

Во-вторых - существенный риск срыва процесса производства, соответственно, и реализации изделий. Тем не менее подробный анализ мировой практики в отношении применения рассматриваемого метода показал, что представленная система дает возможность снизить производственные запасы в два раза, а товарные - на 8%, при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и, естественно, повышении качества готового продукта.

Важно отметить, что применение канбанов не заканчивается на производственных процессах. Так, система активно используется в офисной и проектной деятельности, в программировании (существует целый комплекс kanban development), а также в достижении личных результатов (персональный тип канбана).

На одних переговорах, о возможности внедрения «брендовой» программы по управлению производством, была названа стоимость проекта — 7 миллионов рублей. Доллар тогда был еще низким. В общем, недешево. Это притом, что все проблемы не решались. В эпоху сегодняшнего желания экономить задумаешься. Эффективное производство да, необходимо. Деньги тоже нужны. Как же удается «Тойоте», крупнейшей автомобильной компании, управляя производством буквально с помощью кусочков бумаги, работать как часы?

Во времена, когда актуальность сильной российской экономики и производства реального сектора стала опять особо острой, возобновились обсуждения конкурентоспособности российской продукции. Наши товары не настолько качественны, как японские, и не настолько дешевы, как китайские. Задача максимального использования производственных ресурсов для снижения производственных затрат, решается, в том числе, с помощью системы управления производством.

«Канбан», как один из способов управления производством, разработан «Тойотой» уже давно, и метод себя хорошо зарекомендовал. Компания, пусть и на фоне общего кризиса в автомобилестроении, имеет наилучшие экономические результаты на протяжении длительного времени. «Канбан» управляет производственными заданиями непосредственно на рабочих местах, регулирует и поддерживает на предельно низком уровне производственные запасы полуфабрикатов, дает задания поставщикам на поставку сырья и материалов. Система саморегулирующаяся, не требует изощренного прогнозирования, хотя и обладает ограничениями по отклику на большие колебания спроса. Она относится к уровню цехового планирования.

«Тойота» применяет информационную систему «Канбан», которая управляет выпуском требуемой продукции в нужном количестве и в необходимое время на каждом этапе производства, как на собственных заводах, так и на фирмах-поставщиках. «Канбан» — это инструмент, используемый для функционирования вытягивающей системы. Вытягивание —идеальное состояние производства: давать потребителю, под которым может пониматься и очередная стадия производственного процесса, то, что нужно, когда нужно и в нужном количестве. Вытягивание в чистом виде — это поток единичных изделий. Поскольку идеальный поток неосуществим, так как состыковать все операции безупречно невозможно, то оптимальным решением является система «Канбан». Согласно которой, в качестве компромисса между идеальным потоком единичных изделий и выталкиванием, создаются небольшие запасы деталей между операциями, объем которых постоянно контролируется. Когда потребитель забирает необходимое количество единиц, запас пополняется. Пока потребитель не использовал определенное изделие, оно лежит в запасе и пополнение запаса не происходит. Перепроизводство не выходит за пределы ограниченного количества изделий на полке, а между запросами потребителя и объемом производства устанавливается тесная связь.

Поскольку только на сборочном участке точно определяется момент потребности в детали, именно с этого участка направляется тара за нужной номенклатурой на предшествующие участки. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии, на каждом участке, необходимые детали и материалы «вытягиваются» с предшествующего участка. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Вместо этого только на сборочном участке должно быть известно о любых изменениях графика его работы, и для того чтобы информировать все остальные производственные участки используется система «Канбан».

В переводе с японского «Канбан» — это сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используются два типа таких карточек: карточка отбора (рисунок 1) и карточка производственного заказа (рисунок 2). В карточке отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа (карточка заказа) указаны вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии.

Рис 1. Карточка отбора «Канбан»

Рис 2. Карточка заказа «Канбан»

Для описания партии изделий, поступающих, например, со склада материалов, используются сигнальные карточки «Канбан». Сигнальная карточка «Канбан» прикрепляется к контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного прикрепленной карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение.

Существует два типа сигнальных карточек: треугольная (рисунок 3) и прямоугольная (рисунок 4). Классификация основных видов карточек «Канбан» представлена на рисунке 5.

Рис 3. Треугольная карточка «Канбан»

Рис 4. Карточка «Канбан» на отпуск материалов

Рис 5. Классификация основных видов карточек «Канбан»

Сигнальные карточки сигнализируют о возобновлении заказа. Треугольные сигнальные карточки используются для заказа деталей, четырехугольной делаются заявки на материалы. Сигнальные треугольные карточки используются совместно с обычными четырех угольными карточками заказа. В этом случае к каждому ящику с деталями полагается своя карточка заказа, и одновременно треугольные карточки размещаются в ячейках на пункте возобновления заказа.

Для реализации принципа «точно — во — время» с помощью карточек «Канбан» необходимо соблюдать ряд правил.

Правило 1. Последующий технологический этап должен «вытягивать» необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и строго в установленное время.
Правило 2. На участке производства выпускается такое количество изделий, какое «вытягивается» последующим участком.
Правило 3. Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.
Правило 4. Число карточек «Канбан» должно быть минимальным.
Правило 5. Карточки «Канбан» должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса.

Карточки «Канбан-экспресс» применяются в том случае, если ощущается нехватка какой-то детали. Хотя известные карточки отбора и заказа решают ту же проблему, экспресс карточка вводится в действие только при чрезвычайных обстоятельствах таких, когда надо доукомплектовать отбракованные узлы, при поломке станков, необходимости временно увеличить объем производства. Этот вид карточек может быть оформлен как карточки отбора или карточки заказа. Карточки изымаются сразу после доставки необходимых деталей.

Если две или более операции связаны между собой настолько, что могут рассматриваться как единая технологическая стадия, то необходимость обмениваться карточками «Канбан» между ними отпадает. В подобном случае для этих процессов применяется единая карточка «Канбан», которую называют сквозной. Этот вид карточек может применяться на производственных линиях механической обработки, где каждое готовое изделие должно немедленно передаваться по транспортеру в дальнейшую обработку. Кроме того эти карточки могут использоваться на таких производственных участках, как термообработка, нанесение гальванопокрытий, окраска.

Единая карточка отбора может также использоваться и как карточка производственного заказа, если два участка размещены рядом и за оба отвечает один и тот же мастер.

Российские примеры внедрений

На предприятии «Аком» (г.Жигулевск, Самарская область) использовали систему «Канбан» для управления производством комплектующих для аккумуляторов. Первоначально была предпринята работа по оптимизации движения материальных потоков по цеху, разработаны стандарты и рассчитаны объемы для промежуточного склада. Планировалось снизить объем склада временного хранения в 3 раза, за счет посменного получения комплектующих. В конечном итоге — полностью исключить промежуточное складирование за счет получения необходимых комплектующих напрямую со склада. Первая задача сейчас решена. Кроме снижения запасов, упорядочено движение заказов в производстве, очередью которых стало легко управлять. Теперь в стадии внедрения решение задачи снижения промежуточных запасов до нуля.

На некоторых шинных производствах холдинга «Сибур», таких как «Ярославский шинный завод» и «Омскшина» наблюдается схожая ситуация. В рамках программ внедрения инструментов «Бережливого производства», система «Канбан» является специфическим элементом в общем ряду. После внедрения 5С, системы быстрой переналадки, картирования и оптимизации потоков, естественным образом дошло дело и до инструмента вытягивания этого потока. В шинном производстве, как и во многих других, приоритет развития производственной культуры идет от организации рабочего места и от использования оборудования. Это и дает быстрый эффект, и служит базой для освоения более сложного принципа «поставки точно — в — срок». Здесь, на начальных этапах, карточки «Канбан» осуществляют функции визуализации и стандартизации формирования рабочего задания.

Гораздо интереснее происходит внедрение на автомобилестроительных предприятиях. Благо есть аналогия с родоначальником системы «Канбан» — «Тойота». Например, с 2005 года инструменты производственной логистики действуют в цехе главного конвейера автосборочного производства на автозаводе УралАЗ в городе Миасс который выпускает автомобили «Урал». На предприятии были введены новые рабочие специальности — транспортировщики, которые на жёлтых тележках подвозят к рабочим местам метизы, детали и прочие комплектующие, необходимые для сборки «Уралов».

Теперь у операторов отпала необходимость работать по старинке. Каждый из них, знакомый с основополагающими принципами «бережливого производства», знает, что запас метизов на его рабочем столе не должен превышать двух часов сборочного времени. За эту пору на ленте «проходит» восемь «Уралов». И в кладовую оператор теперь за пополнением метизов не побежит. Всё, что необходимо для работы, ему доставят транспортировщики. Сигналы о необходимости в комплектующих подадут карточки «Канбан». На сборочной линии они синего цвета, в кладовой метизов — зелёного.

Каждая из карточек хранит в себе следующую информацию: номер рабочего места, бригады, участка, применяемость и наименование изделия, зона выдачи, номер ячейки на складе. Заканчиваются, скажем, у оператора карданные болты с мелкой резьбой, берёт он тогда карточку «Канбан» и помещает её в специальную ячейку. Это сигнал — нужны метизы. Транспортировщик, в обязанность которого входит доставлять детали к рабочим местам операторов, через определённое время делает обходы, собирает карточки и доставляет всё необходимое без промедления. Сегодня на движущейся ленте не найдётся ни одного оброненного болта. Если попадётся изделие с дефектом, то оператор не выбросит его, сохранит и обменяет, потому что всё выдаётся по счёту, с небольшим страховым запасом.

В кладовой метизов цеха главного конвейера на видном месте помещены графики расхода поставки комплектующих на рабочие места по четырём основным маршрутам. Первый начинается от расположенного неподалёку участка изготовления трубопроводов. Второй — от кладовых метизов и нормалей. Третий — доставка изделий, хранимых в таре эталонной экспедиции. И последний — транспортировка изделий, взятых в кладовой дирекции по закупкам. И всё названное находится под одной крышей, рядом с движущейся лентой главного конвейера. Удобно и выгодно, всё под рукой. Снижаются затраты, связанные с доставкой, сокращается время ожидания. Сначала действие карточек «Канбан» распространялось на рабочие места первого сборочного участка. На других же участках был задействован так называемый тарный «Канбан». Со временем карточки будут использоваться на всех рабочих местах цеха главного конвейера, включая и участки изготовления трубопроводов, сборки кабин и дорожных автомобилей.

Мастера и бригадиры отмечают, что карточки «Канбан» позволяют вести производственный процесс без применения административных рычагов. Разве это не похвальное слово «бережливому производству»?

Показать всё содержание

В бизнесе сейчас в моде такие понятия как “система управления проектами”, “бережливое производство”, “визуализация процесса работы”, “эффективное выполнение поставленных задач”.

Мы все знаем и понимаем их значения (хотя бы приблизительно), но мало кто знает, что все это – множество частей одной системы.

Системы, которая помогает компаниям работать сверхрезультативно. И называется она – канбан.

Система “Канбан” это и вправду очень сильный инструмент по управлению задачами на разных уровнях (даже в продаж).

И не даром её реализацию мы сейчас можем видеть в разных компаниях и сервисах. Скорее всего Вы даже пользовались этим подходом, например в .

И для многих такие инструменты не относятся к маркетингу, но мы считаем наоборот.

Ведь благодаря такому внедрению, компания может делать свою работу лучше и быстрее, а значит клиенты будут более лояльны, будут нас рекомендовать и будут покупать снова и снова. Но начнём с истоков, чтобы всё разложить по полочкам.

Пишите шура, пишите (с)

Выглядит необычно, но в действии это просто изумительно. Новый посетитель получает билет на вход (карточку) как только она освобождается.

Благодаря такому подходу, парк получает легкий способ контроля посетителей и избавляет руководство от контроля с переизбытком людей.

НАС УЖЕ БОЛЕЕ 29 000 чел.
ВКЛЮЧАЙТЕСЬ

Отдел продаж

Вы – менеджер по продажам. И через Вас ежедневно проходят десятки клиентов. Помимо новых, у Вас есть старые, которым тоже нужно что-нибудь отправить или позвонить.

Ко всему этому Вам нужно контролировать исполнение договора, в виде оказания услуг или отгрузки.

Такая ситуация с огромным количеством задач на одного человека в 9 из 10 компаний.

Это не нормально, но естественно в условиях нашей реальности. Как с этим всем справиться? Как ничего не забыть? Как не получить штраф из-за просроченных сроков? К Вам идёт на помощь внедрение системы канбан.

Вы разделяете весь этап ведения клиента на шаги от А до Я. Начиная от первого контакта, заканчивая подписанием актов, а ещё лучше, звонков из серии “Как дела?”.

Кстати, звонок “Как дела?” это очень интересная по повышению лояльности и продаж. Поэтому вот Вам видео на эту тему:

В результате, после внедрения системы канбан, сотрудник полностью видит весь процесс не только продажи, но и ведения проекта.

Получается некая синергия этапов и введения проектов. Такой вот личный канбан для сотрудников.

Обратите внимание, что сейчас даже продажи реализуют по методологии канбан, ведь это и вправду интересно.

Вот канбан пример успешной реализации нами и как еще одно доказательство, что это возможен канбан в России:

Реализация Канбан

Выполнение проекта

С этим всё максимально просто. Например, Вы – студия дизайна. А значит клиентский проект проходит по запланированному плану, перед тем как его в руках будет держать клиент. На каждом участке этого плана есть свои ответственные и задачи.

С помощью внедрения канбан это будет выглядеть следующим образом. Когда менеджер по продажам подписал договор, он передаёт задачу (карточку канбан) на первый этап, который называется “Бриф и снятие размеров”.

После того, как из клиента вытащили все хотелки, то ответственный переносит карточку на следующий этап – “Дизайн” уже с другим ответственным. Затем карточка переходит к “Электрику”, “Раскройщику” и т.д.

Что на выходе мы имеем? А то, что каждый видит какое количество задач у него есть на данном этапе.

Еще он может оценить сколько у него будет задач в дальнейшем и какие затыки у него есть по этапам (куда направить все силы). Это в чистом виде адаптация под любую реализацию проекта.

Выполнение проекта

Адаптация к бизнесу

А теперь давайте представим, что я убедил Вас начать внедрение системы канбан в своей компании.

Что же для этого нужно сделать? Использовать доски и карточки канбан. Все верно.

Наверное Вы сейчас подумали о реальной доске, которая будет висеть у Вас на стене офисе, и на которую сотрудники будут приклеивать свои карточки.

Вот так думаете это выглядит?

Но так как у нас 21 век, то доска, а так же карточки канбан могут быть виртуальными.

Именно для этого я подобрал 3 программы, которые помогут Вам совершить внедрение системы канбан совершенно безболезненно и результативно.

1. Битрикс24

Наверное это самая известная в России. Ведь как говорит Битрикс, их CRM используют более 2-х миллионов компаний по всему миру.

Все достоинства описывать не буду, могу лишь сказать, что сейчас Битрикс можно настроить именно под Вашу компанию даже в бесплатной версии. Но вернемся к канбан.

2. Трелло

Мы сами использовали Трелло более года и весьма были довольны, пока проектов не стало “Мама не горюй”.

Во-первых, он бесплатный (но есть и платная версия), во-вторых, очень удобный и интуитивно понятный.

В момент когда выбирали, нам нужна была система с возможностью отслеживать проект целиком и выделять ответственных за этапы. В голову даже не пришло, что это как раз сущность системы канбан.

Трелло

Как я уже писал, преимущества Трелло даже не в том, что он бесплатный и удобный.

Преимущество еще и в том, что есть мобильное приложение, где Вы можете посмотреть или поставить задачу не будучи привязанным к компьютеру.

Трелло нам настолько понравился, что мы уже “подсадили” несколько клиентов на него.

В общем, если Вам нужно эффективно управлять проектами, ставить задачи и проверять их выполнение – Трелло отличный сервис для начала пути к этому.

3. Кайтен

Сервис Кайтен я нашел только потому, что список из 2-х пунктов смотрится неполноценно.

Но чем больше я изучал его, тем больше он мне нравился. Что называется специальный сервис, чтобы внедрить командный подход в своей компании.

Кайтен

Есть бесплатный тестовый период 14 дней (я, если честно, уже не представляю сервис без этой функции), интеграция всевозможных инструментов и две методологии для удобной работы: канбан и scrum (о ней еще будет статья).

Кроме того, здесь учтен один из главных принципов канбан – ограниченное число задач.

То есть каждому процессу/сотруднику Вы можете задать определенное число задач и он не сможет добавить новые, пока не завершит старые.

Недостатки: он платный (хотя 500 рублей за пользователя не такая уж и большая плата) и пока мобильное приложение есть только для пользователей Андроид.

Сам я ярый поклонник Apple, но разработчики сервиса скоро обещают порадовать и меня, выпустив мобильное приложение на iOS. Полноценно оценить сервис мне сложно, но то, что он достоин внимания, это точно.

Коротко о главном

Я читал, изучал и внедрял разные системы управления проектами – agile, scrum, xp, канбан.

И могу сказать, что одна из самых простых для малой и средней компании – это канбан.

Возможно это связано именно с тем, что большинство людей – визуалы (то есть воспринимают информацию наглядно), а главный принцип канбан – визуализация.

Но когда Ваш проект вырастет или перестанет быть линейным, то Вам придётся переходить на другие сервисы и методологии. Но это уже потом, сейчас канбана Вам будет достаточно.

Из этой статьи вы узнаете:

В чем основной смысл системы канбан
Каковы преимущества и недостатки системы канбан
В чем заключаются принципы и правила системы канбан
Как внедрить систему канбан на предприятие

Чтобы правильно раскрыть суть метода kanban, необходимо понимать, что в основе такого управления производственным процессом лежит принцип непрерывности. Система производства канбан позволяет эффективно синхронизировать различные этапы изготовления продукции и обеспечивает постоянный и безостановочный поток материальных ресурсов. Технология позволяет сократить количество оперативных задач, которые необходимо решить при управлении складскими запасами. В этой статье подробно рассмотрены основные правила и главные преимущества такого способа организации и снабжения производства.

Что такое система канбан и в чем ее основной смысл

В связи с увеличением затрат на хранение складских запасов появилась необходимость формирования системы быстрого управления материальными ресурсами. «Канбан» (kanban) – это японское слово, которое переводится как «бирка» или «значок». С помощью специальной сигнальной системы (карточек и ярлыков) реализуется механизм «вытягивания» и безостановочного потока продукции – дается разрешение или указание на производство и передачу на следующий этап.

Вытягивающая система производства канбан позволяет эффективно управлять бережливым технологическим процессом. Средством передачи информации в производственной цепочке служат специальные карточки, которые сигнализируют о передаче заказа на изготовление с последующего технологического этапа на предыдущий.

Чтобы понять, что такое канбан в системе бережливого производства, необходимо рассмотреть, как этот метод управления работает на практике. Специалисты называют технологию kanban универсальной «сигнальной системой» бережливого производства, так как она позволяет рационально регулировать количество выпускаемой на заводе продукции или объем услуг фирмы.

Внедрение технологии kanban невозможно без реализации комплексной системы управления качеством. Впервые концепция бережливого производства была разработана на автомобилестроительных заводах японской корпорации Toyota.

В основу системы производства канбан был положен принцип рационального и бережливого управления запасами. Разработка концепции началась в годы правления Кииширо Тойода – сына одного из создателей японской компании Toyota. Вся система организации и снабжения производства основывалась на ключевом принципе «точно в срок».

Это означало, что любая деталь автомобиля должна изготавливаться не раньше и не позже того времени, когда в ней появится необходимость. На заводе выпускалась только та продукция, которая нужна, строго в том количестве, которое заказано. Такой новаторский подход позволил отказаться от больших складских запасов и снизить текущие затраты на изготовление деталей и содержание складов.

Далее концепцию «точно в срок» развивал наследник династии Эйджи Тойода и его консультант Тайити Оно. Были введены специальные карточки «kanban», с помощью которых выполнялся контроль движения запасов. Сигнальная система позволила полностью исключить сбои в цикле поставки и настроить чередование необходимых производственных операций. Работу всего механизма бесперебойной и своевременной поставки комплектующих к очередному производственному этапу обеспечивал ряд дополнительных мероприятий, направленных на исключение потерь в технологической цепочке.

Для координации рабочего процесса широко использовались разные методы: картирование потока (изготовление графических карт), вытягивающее поточное производство, система 5S (организация рабочего места).

Весь процесс производства материальных ценностей на заводах корпорации Toyota опирался на спрос потребителей. Выпускалась только та продукция, которая была востребована. Руководители Toyota не зацикливались на широте ассортимента. Все, что не представляло ценности для потребителя, снималось с производства. Были учтены только потребности смежного звена. Так формировалась бережливая культура – производство только по требованию, когда из предыдущего этапа производства «вытягивается» только то, что нужно на последующем этапе, и только в необходимом количестве.

Вытягивающая система производства канбан идентична методу, который широко практикуется в универсамах, где товар выставляется на полки по мере реализации. Kanban не ориентирована на прогнозируемые продажи и является полной противоположностью метода «выталкивания». Изделия производятся только в нужный момент и в количестве, которое необходимо.

Чтобы исключить сбои в процессе производства, необходима четкая и безупречная работа каждого. Поэтому внедрение системы канбан следует начинать с оптимизации рабочих мест всего персонала – от рядового сотрудника до высших руководителей.

Преимущества и недостатки системы производства канбан

Технология управления потоком производства ценностей и складскими запасами канбан имеет много преимуществ:

Совместимость.

Сигнальную систему (карточки) можно совместить с любым компьютерным интерфейсом, а при всеохватывающем внедрении допускается полная интеграция применяемой системы учета ERP или MRP.

Простота внедрения.

Система производства канбан проста в применении и позволяет вносить все необходимые изменения: вводить новые элементы, удалять и заменять ненужные комплектующие, изменять конструкцию, добавлять новую продукцию. Для этого требуется только изменить количество используемых карточек или заменить их на новые.

Саморегуляция.

Технология kanban является эффективным ориентиром для всех сотрудников производства. Значительно сокращается объем оперативных управленческих задач. Система канбан позволяет автоматически адаптировать процесс изготовления продукции ко всем изменениям спроса, который то растет, то падает. Принципы саморегуляции и гибкости лежат в основе данного метода – изготовление продукции задается картами канбан, выполняется ровно в том объеме, который необходим в данный момент и не зависит от скорости расходования.

Надежность.

Спрос не может быть постоянным, но это никак не отражается на количестве изготовленной продукции. Основными характеристиками технологии kanban являются исключительная надежность и гибкость. Независимо от изменений в спросе продукция производится только в необходимом объеме, без излишков.

Устранение или сокращение комплектования.

Процесс комплектования деталей происходит в соответствии:

с заказом;
с отдельным продуктом.

Все комплектующие помещают в одну коробку в соответствии с заданным списком. Комплектация требует наличия складского помещения и сотрудников, которые будут формировать комплекты.

И даже на этапе комплектации система канбан позволяет сократить, а то и вовсе устранить производственные издержки, так как все материалы находятся в нужном месте и в необходимом объеме.

Увеличение гибкости.

Все необходимые для сборки детали находятся в системе, поэтому любая продукция может быть выпущена без задержек и производится под девизом «любая модель в любой день». Производственный процесс происходит в режиме реального времени и зависит лишь от спроса на изготовление того или иного продукта.

Уменьшение манипуляций.

Изготовление полуфабрикатов приводит к неизбежным потерям. Система производства канбан позволяет сократить технологический цикл, так как заранее предусмотрен способ и маршрут перемещения фиксированного количества продукции.

Способ управления канбан признан наиболее эффективным и позволяет совершать все перемещения материалов с минимальными издержками. Без карточек канбан продукция не производится и не перемещается.

Уменьшение дефицита.

В отличие от других технологий, kanban предполагает наличие двух контейнеров – один из них заполняется продукцией, а детали из второго контейнера в это время используются. Опустошение тары является сигналом для ее заполнения. Таким образом уменьшается дефицит комплектующих и обеспечивается бесперебойная работа.

Контроль запасов.

Опыт показывает, что достаточно трудно контролировать запасы, которые являются оборотными средствами. Точный учет – это главное правило управления запасами. Сложно организовать рабочее пространство в системе 5S, если нет возможности управлять количеством. Эффективность управления запасами подтверждена множеством примеров успешного использования системы производства канбан. Детали подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки, минуя склад, а готовая продукция сразу же отправляется потребителям.

Оптимизация 5S.

Метод организации рабочего пространства 5S позволяет поддерживать порядок в производственных цехах и на каждом рабочем месте, а также способствует созданию наиболее оптимальных условий для выполнения всех технологических операций.

Для достижения наивысшего уровня 5S и организации системного хранения и перемещения материалов в технологии kanban предусмотрены контейнеры, карточки, ярлыки.

Недостатки вытягивающей системы производства канбан:

Ее внедрение возможно только при численности штата от 5 сотрудников.
Она неэффективна для матричной организационной структуры предприятия. Kanban предназначена только для прямого производственного процесса.
Не подходит для долгосрочных стратегических направлений развития.
Система рассчитана на четкое знание сотрудниками функций друг друга, иначе может произойти производственный сбой.
Жесткий дедлайн затрудняет реализацию системы канбан. Продукция должна быть изготовлена в строго определенный срок.

4 принципа и 5 правил системы канбан

Весной 2005 года экономист Дэвид Андерсон побывал в Токио. Во время прогулки в Восточных садах Императорского дворца он увидел, как контролеры на входе выдают каждому посетителю пластиковую карточку-билет kanban, а на выходе получают ее обратно, и делают отметку на специальной доске с колонками. Эта прогулка привела экономиста к мысли, что разноцветные карточки могут стать эффективным инструментом экономической деятельности в условиях неопределенности, при колебаниях спроса.

Дэвид Андерсон понял, что с помощью карточек и колонок можно эффективно управлять складскими запасами и контролировать поставки продукции. Технология «точно в срок» успешно применялась в машиностроительном производстве корпорации Toyota еще в конце 60-х годов XX века. Работа по заданному четкому алгоритму позволила сократить производственный цикл, свести до минимума материальные затраты и выгодно увеличить продажи.

Поездка в Токио оказалась весьма продуктивной для Дэвида Андерсона. В доске kanban он увидел эффективный производственный инструмент. Об этом экономист рассказал в своей книге «Kanban: успешные эволюционные изменения для вашего технологического бизнеса».

Для применения системы производства канбан на предприятии необходимо изучить ее фундаментальные принципы и правила.

4 основных принципа технологии kanban:

Оценивайте все, что вы делаете.
Будьте готовы к развитию и эволюционным изменениям.
Уважайте роли, обязанности, авторитет и титулы.
Поощряйте неформальных лидеров.

В концепции канбан нет строгих установок, поэтому Дэвид Андерсон рекомендует ежедневно во время трудового процесса руководствоваться фундаментальными принципами и правилами.

Технология kanban ориентирована на путь наименьшего сопротивления. Необходимо быть готовым к постоянному развитию и эволюционным изменениям сложившегося порядка. Большинство изменений, как правило, вызывают сопротивление сотрудников предприятия и клиентов.

Дэвид Андерсон рекомендует ценить уже сформированные производственные процессы, роли, обязанности, авторитет и титулы всех работников предприятия. Это означает, что не следует менять то, что работает правильно и соответствует выбранной концепции.

Первым делом необходимо приступить к изменению, модернизации или усовершенствованию того, что требует перемен. Страх и неизвестность всегда препятствуют прогрессу, поэтому преобразования должны проходить спокойно и не вызывать у сотрудников негативные эмоции. Для этого необходимо собрать команду единомышленников, которые готовы развиваться и внедрять новые технологии.

В любом производственном коллективе есть рядовые работники, которые пользуются авторитетом и уважением коллег. Целесообразно их поддерживать и поощрять, содействовать карьерному росту неформальных лидеров. Такой подход помогает развитию бизнеса.

Кроме четырех главных принципов системы производства канбан, рассмотренных выше, Дэвид Андерсон изложил пять фундаментальных правил успешного бизнеса:

Визуализация рабочего процесса.
Ограничение незавершенных производств (WIP – Work-In-Progress).
Управление потоком работ.
Понятность и прозрачность изменений.
Улучшение совместной работы (с использованием моделей и научного метода).

Рассмотрим эти правила подробно. Так как технология kanban нацелена на позитивные преобразования бизнес-процесса посредством его последовательной оптимизации, необходимо понимать, что именно является целью эволюции бизнеса. Прежде чем внедрить на предприятии систему канбан, следует разобраться, как осуществляется производственный процесс.

Визуализация рабочего процесса с помощью доски Kanban или платформы Lean Kit является довольно результативным методом, который поддерживает внедрение концепции бережливого производства и хорошо подходит для отслеживания влияния инновационной интеграции.

Существуют различные способы визуализации рабочего процесса. Для классификации производственных операций, кроме потока работ и времени их исполнения, можно руководствоваться другими критериями, например, рыночным риском и стоимостью задержек. Хорошо продуманная и грамотная визуализация рабочего процесса позволяет быстро выявить фрагменты WIP, называемые «убийцами бизнеса».

Дэвид Андерсон считает, что борьба с незавершенным производством должна происходить на протяжении всего рабочего процесса. Работа, которая не сделана своевременно, негативно отражается на следующем производственном этапе, и далее, как снежный ком, наращивает неблагоприятные тенденции, влияя на весь бизнес-процесс. Система производства канбан снижает WIP (Work-In-Progress) до нулевой отметки.

Почему важна обратная связь? Любые внесенные инновации приводят к изменениям, поэтому обязательно следует проанализировать их последствия и убедиться, что они привели к оптимизации производственного процесса. Иногда случается так, что решение одной задачи приводит к появлению новой проблемы или усугублению другой.

Процесс внедрения технологии kanban должен быть понятен всему рабочему коллективу. Незнание и непонимание конечной цели всегда приводит в тупик. Каждый работник обязан четко осознавать, как проходит производственный процесс. Все, даже субъективные, проблемы следует обсуждать своевременно.

Кайдзен (kaizen) – ключевое понятие технологии kanban. Оно означает непрерывное совершенствование производственных процессов и позитивные изменения в бизнесе.

Руководитель, внедряющий в производство технологию «точно в срок», должен четко осознать понятие Кайдзен. Если бизнесмен не стремится к непрерывному совершенствованию и положительным инкрементным изменениям в работе, то нет смысла интегрировать концепцию kanban.

Как работает система управления производством канбан

На первый взгляд может показаться, что технология kanban слишком проста, но авторитетные специалисты подтвердили ее эффективность и положительное влияние на организацию бизнес-процесса. Объем работ на отдельно взятом звене производственной линии всегда определяется потребностями следующей операции.

На начальном этапе следует рассчитать величину незавершенного производства, которая будет напрямую зависеть от предпоследнего звена. Запрос на изготовление конкретного количества полуфабрикатов делается на предпоследнем этапе и спускается на предшествующий. Получается, что между двумя смежными технологическими операциями устанавливается двойная связь.

В системе производства канбан выделяется ряд блоков:

информационный – состоит из системы различных карточек, графиков снабжения, транспорта или производства, определенного количества технологических карт;
управленческий – отвечает за управление персоналом, перемещение сотрудников внутри предприятия, порядком премирования и поощрения работников;
контролирующий – контролирует качество выпускаемой продукции, осуществляет всеобщий Total Quality Management и выборочный (jidoka) контроль качества;
выравнивания – занимается полным выравниванием производства.

Чтобы технология kanban работала эффективно и давала положительный результат, все структурные единицы блока необходимо применять в комплексе.

Как уже упоминалось выше, между каждыми двумя смежными стадиями производственного процесса устанавливается двойной тип связи:

С n-го этапа на n-1 запрашивается («вытягивается») необходимое количество незавершенного производства.
С n-1-го этапа на n-ый направляются ресурсы материального характера в нужном объеме.

В современном мире у потребителя есть альтернатива письменной заявке на приобретение необходимых товаров. Можно воспользоваться сервисами, с помощью которых эта операция делается автоматически. Этот способ давно используется различными торговыми точками и предприятиями питания.

Информационные карточки, которые используются при внедрении вытягивающей системы производства канбан, делятся на две группы:

Карточки, имеющие непосредственное отношение к объему заказа, являются основой для разработки плана производственной линии. На них указана информация о необходимом количестве изделий, которые должны быть изготовлены на предшествующих этапах технологического цикла. Такие карты отправляют с каждого этапа на предыдущий.
Карточки, отражающие ресурсный объем, который фактически получен n-ым этапом технологического цикла от предыдущего. В них отражена информация о количестве необходимых ресурсов (деталей, заготовок, полуфабрикатов, расходных материалов), которые необходимо доставить с предшествующего этапа сборки.

На больших предприятиях или при выполнении расширенных технологических циклов с привлечением дополнительных структур информационные карточки могут передаваться в другие подразделения, цеха или филиалы фирм-компаньонов.

Для эффективной работы вытягивающей системы производства канбан следует придерживаться определенных правил:

Для каждой последующей технологической операции требуется такой объем деталей, который был указан в карточке с предыдущего производственного этапа.
Все последующие технологические операции выполняются в строгом соответствии с карточкой, а именно в той последовательности и в тех объемах, которые уже указаны в карте.
На всю производимую продукцию заводится своя персональная карточка. Количество карт, которые используются в производственном процессе, должно соответствовать максимальному объему запасов. Это правило поможет исключить выпуск лишних изделий.
Карточка является заказом на производство продукции, поэтому изготовление всех изделий обязательно привязывается к определенной карточке.
Детали, в которых обнаружены дефекты, сразу же изымаются и никогда не передаются на последующий производственный этап. Это правило гарантирует выпуск качественной продукции.
Уменьшение количества карточек приводит к сокращению объема запасов, позволяет выявить проблемы и повысить эффективность контроля. Чем меньше карточек, тем выше уровень их чувствительности.
Внимательность и безопасность – важное правило вытягивающей системы производства канбан. Ни при каких условиях нельзя менять местоположение карточек, откреплять или терять их, так как это приведет к сбоям в работе.

Существует один очень эффективный прием, способствующий улучшению работы – карточки следует собирать на специальной доске. Как правило, сотрудники предприятия на своем рабочем месте используют несколько различных досок. Карточки с заказом (поступающие к производителю) помещают на управляющее поле или доску. Когда приходит время выполнения заказа все карточки перемещаются на поле «запуск», а затем передаются на каждый последующий этап.

Внедрение системы канбан: пошаговая инструкция

Цель системы производства канбан – выпускать только необходимую продукцию в необходимый срок и в требуемом количестве. Поэтому на все участки технологической линии сырье (детали, материалы, комплектующие) поставляется только в нужном количестве и строго по графику. Это обеспечивает ритмичный выпуск заранее просчитанного объема продукции.

Этапы реализации системы производства канбан на предприятии:

Шаг 1. Организация рабочего коллектива и планирование проекта:

организовать сбор данных о среднемесячном потреблении каждого управляемого по технологии kanban изделия/материала;
изменить физическое и логическое расположение мест складирования в складском помещении и в производственном цеху;
определить объем контейнеров и материалов, необходимых для одной производственной операции по формуле: средний расход за период пополнения умножается на страховой фактор (10–30 %);
изменить физическое и логическое расположения мест складирования деталей по производственным участкам;
разработать и изготовить сигнальные карточки-ярлыки, разместить их по участкам технологической линии. Если в настоящий момент объем существующих в наличии материалов превышает необходимое количество, то все излишки складируются в специально отведенном месте с возможностью дальнейшего их потребления.

Шаг 2. Сбор информации о среднемесячном потреблении каждого материала/детали:

собрать данные по расходу сырья за период не менее 12 месяцев;
рассчитать полный расход материалов с учетом брака и образцов на тестирование.

Шаг 3. Создание и утверждение модели:

разработать краткую и конкретную модель работы предприятия;
описать материальные и информационные потоки.

Шаг 4. Переговоры с поставщиками:

Шаг 5. Разработка модели запросов:

создать модель системы запросов для оперативной передачи информации поставщику о необходимости доставить очередную партию материалов в соответствии с объемами и графиками, составленными на определенный период.

Шаг 6. Закупка и размещение контейнеров с материалами:

Шаг 7. Обучение сотрудников предприятия и утверждение последовательности их действий:

провести обучение персонала: диспетчеров, координаторов, планировщиков, снабженцев, мастеров.

Шаг 8. Запуск системы производства канбан:

зависит от структуры и размеров предприятия, производимой продукции, технологии производства;
может осуществляться постепенно, по группам материалов и деталей (маркированных ярлыками) или по цехам и производственным участкам.

При внедрении вытягивающей системы производства канбан необходимо назначить координаторов, которые будут контролировать перемещение карточек-ярлыков. Количество координаторов зависит от размеров предприятия. Ярлыки должны перемещаться в определенной последовательности – изыматься и перемещаться из контейнера к сигнальной доске и обратно. При колебаниях спроса или изменениях в планировании продаж координаторы увеличивают или уменьшают общее количество находящихся в работе контейнеров и ярлыков.

Простые примеры применения системы канбан на предприятии

Допустим, что завод, осуществляющий управление запасами и поставками по системе производства канбан, на пике спроса выпускает 600 штук узлов в сутки. В соответствии с планом 20 готовых узлов укладываются в контейнеры и перемещаются на последующий производственный участок. Для обеспечения высокой стабильности бизнеса, планировщики запускают в систему 30 карточек (ярлыков) на «изготовление и доставку».

Поштучный учет готовых деталей осуществляется посредством системы канбан. При производстве узлов используются такие же ярлыки, как и при сборке. Визуальный контроль работы выполняется с помощью двух контейнеров. Когда в первом контейнере заканчиваются все детали, то на место опустевшей тары устанавливается второй (полный) контейнер, а первый (пустой) перемещается в специально отведенное «сигнальное место». Как только пустой контейнер появляется в «сигнальном месте», его сразу же наполняют. Цикл наполнения пустого контейнера меньше, чем цикл расхода полного.

Другой пример поможет проиллюстрировать, что такое карточки канбан в системе бережливого производства и как происходит их обращение.

На промежуточном этапе линия сборки выпускает «узлы А, Б, В, Г». Для их изготовления необходимы комплектующие «а, б, в, г». Два производственных участка (линия сборки и линия обработки деталей) не зависят друг от друга. Есть три линии, на одной из них производят детали «а, б». N-ое количество деталей «а, б», изготовленных линией № 1, складируется возле этой линии с прикрепленными к ним карточками канбан.

«Узел А» собирают на линии промежуточной сборки. Линия «Узел А» с карточками «отбор» перемещается на линию № 1 и отбирает там детали.

«Узел А» перемещается в место складирования деталей «а, б», там отбирается нужное число ящиков, с них снимаются карточки «производство» или «заказ». После этого к ящикам прикрепляются новые карточки «отбор», которые принесли с «узла А».

На складе деталей «а» линии обработки № 1 остается ровно столько снятых карточек, сколько ящиков забрала линия промежуточной сборки «узел А», которая является последующим участком. Персонал, который работает на линии обработки № 1, должен сосчитать число карточек канбан, изготовить такое же число деталей и ими пополнить запас на складе. Получается, что карточки канбан объединяют все производственные этапы (участки) в единую цепь.

Что делать, если возник сбой, и деталей «а» на складе «а» не оказалось? В такой ситуации следующий участок передает свои карточки линии промежуточной сборки «отбор» на линию обработки деталей № 1. Линия № 1 прекращает выполнять все прочие операции и полностью переключается на изготовление деталей «а», которых не хватает. Как только продукция «а» будет произведена в нужном количестве, ее доставят на следующий участок – линию промежуточной сборки.

Подводя итог, можно со всей ответственностью сказать, что канбан в системе бережливого производства – весьма результативный способ организации рабочего процесса. Данная технология является эффективным инструментом управления, но не избавляет от всех проблем. Следует помнить, что система канбан подходит для малых и средних предприятий, но малоэффективна для организации сложного многоуровневого производства.

Система управления производством «Канбан» - система оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями. Система управления производством и снабжением, разработанная в Японии (фирмой "Тойота") с использованием методов логистики. Основными принципами функционирования системы являются своевременная поставка продукции заказчику, усиленный контроль за качеством продукции на всех этапах производства, тщательная наладка оборудования, исключающая выпуск брака, сокращение числа поставщиков комплектующих изделий,максимальное приближение предприятий смежников к месту расположения головного, как правило, сборочного завода.

Сущность системы КАНБАН. При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой на заводе продукции. Главное преимущество системы канбан заключается в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан - производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время.

На все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Канбан система - система эффективной синхронизации многоэтапного производства и материально-технического обеспечения, осуществляемая с помощью карточек производственного заказа и карточек отбора (карточек канбан).

Канбан - карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии.

Канбан карточки прикрепляются к комплектующим изделиям, поступающим на конвейерную линию, и формирующих своим обращением текущий производственный график адаптивного типа.

На карточке: наименование детали; номер детали; количество деталей; адрес получателя детали; адрес отправителя детали. Цвет карточки: Синий - производственный канбан (между производственной линией и зоной выдачи); красный - складской канбан (между складом и зоной выдачи); Зелёный - межцеховой канбан(между цехами, производствами заводами и.т.д.).

C хема движения контейнеров с картами "канбан " – после завершения операций на предыдущем участке деталь с карточкой передается на промежуточный склад, откуда централизованно поступает на последующий участок обработки.

В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровно столько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Сигналом для изъятия служит заказ потребителя. Такая система производства называется вытягивающей .

Правила системы «Канбан»

1.Последующий технологический этап должен «вытягивать» необходимые изделия с предшествующего этапа в необходимом количестве, в нужном месте и в строго установленное время.

2.На участке производства выпускается такое количество изделий, какое «вытягивается» последующим участком.

3.Бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие производственные участки.

4.Число карточек «Канбан» должно быть минимальным.

5.Карточки «Канбан» должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса.

6.Производство продукции в больших количествах, чем указано в карточках, запрещается;

7.различные детали должны изготавливаться в той последовательности, в какой подавались карточки.

Необходимые условия для внедрения системы «Канбан»: сбалансированность производства; сокращение времени переналадки оборудования; автономный контроль качества продукции на рабочих местах.

Первый принцип - бирка должна находиться в таре с деталями или прикреплена к ним. Второй принцип - два канбана на рабочем месте, то есть на одном рабочем месте допускается иметь две нормы деталей. Этот принцип распространяется только на мелкие и средние детали, транспортировка которых осуществляется в специальной таре - данный принцип устанавливает время на транспортировку деталей. Третий принцип - отсутствие бракованных деталей на производственной линии (конвейере), так как если бракованные детали будут попадать на конвейер, будет отсутствовать стабильная работа транспортировщика и работа конвейера. Четвертый принцип - формирование новой схемы складского хозяйства:

склад должен быть один, максимально приближённый к конвейеру ;

самообслуживание : транспортировщик движется по складу и сам собирает в тележку необходимые детали и сборочные единицы;

детали и КИ в нужном количестве должны быть подготовленные для транспортировщика работниками склада, одним из самых важных факторов является отсутствие пересчёта, либо скорый пересчёт (мерная, ячеистая тара).