Власти Башкирии и ОАО «Салаватстекло» не договорились об условиях привлечения займа
Как стало известно „Ъ“, Министерство земельных и имущественных отношений (МЗИО) Башкортостана попыталось заблокировать кредитное соглашение ОАО «Салаватстекло» и Сбербанка по привлечению займа в 2,4 млрд рублей. Демарш МЗИО его представители объяснили категорическим отказом руководства «Салаватстекла» представить им полную информацию об условиях заключения предстоящей крупной сделки, которая превышает балансовую стоимость активов предприятия. Однако председатель совета директоров «Салаватстекла» Радик Султанов опроверг утверждения МЗИО, обвинив «отдельных чиновников этого ведомства во вредительстве».
По мнению экспертов, подоплека конфликта заключается в том, что ОАО может не справиться с долговым бременем.
Как рассказал „Ъ“ председатель совета директоров ОАО «Салаватстекло» Радик Султанов, представители государства, обладающие правом «золотой акции», выступили против одобрения крупной сделки по привлечению долгосрочного кредитного займа Сбербанка РФ на сумму в 2,4 млрд рублей, которое было вынесено на утверждение годового собрания акционеров общества 28 июня.
По его словам, представителю государства в «Салаватстекле» была дана директива за подписью заместителя министра земельных и имущественных отношений РБ Олега Клинского наложить право вето на заключение данной сделки (копия имеется в распоряжении „Ъ“). «Мы получили письменное уведомление по факсимильной связи, но оно поступило слишком поздно. К тому моменту голосование по всем вопросам повестки закончилось, а само собрание закрылось. Таким образом, представители МЗИО не сумели воспользоваться правом „золотой акции“», - сказал господин Султанов. Вчера в аппарате господина Клинского подтвердили факт направления данной директивы, объяснив это тем, что руководство «Салаватстекла» категорически отказывается представлять чиновникам информацию об условиях заключения крупной сделки, которая превышает балансовую стоимость активов предприятия на 300 млн рублей. «Чтобы государство могло определить свою позицию по данному вопросу, МЗИО должно было располагать полной информацией о параметрах кредита со Сбербанком и условиях заимствования. Однако запросы МЗИО руководство „Салаватстекла“ проигнорировало. Мы до сих пор не владеем официальной информацией по этому кредиту», - заявили „Ъ“ в отделе акционерных обществ МЗИО.
Между тем председатель совета директоров «Салаватстекла» Радик Султанов опроверг „Ъ“ эти утверждения. «Нам непонятен демарш МЗИО, так как вопрос привлечения кредита Сбербанка был согласован год назад со всеми членами совета директоров общества, в том числе и с представителем государства», - заметил он. Господин Султанов обвинил «отдельных чиновников МЗИО в попытках реализовать личные амбиции в ущерб государству», так как ресурсы Сбербанка нацелены на реконструкцию производства «Салаватстекла». «Такие действия можно расценить как вредительство», - заявил „Ъ“ господин Султанов.
Заметим, что с подписанием кредитного соглашения со Сбербанком кредиторская задолженность ОАО «Салаватстекло» увеличится до 5,1 млрд рублей и превысит стоимость чистых активов компании в 2,5 раза (по данным компании, ее активы составляют 2,1 млрд рублей. - „Ъ“). Как следует из отчетности компании, до 2005 года она придерживалась консервативной политики по внешним заимствованиям, но с утверждением инвестпрограммы предприятие отказалось от прежних принципов. Как говорится в отчетности «Салаватстекла», кредитный портфель компании предполагает в декабре этого года выплату крупного займа в 23,475 млн евро Московскому международному банку, а в последующие два года - погашение двух облигационных займов на сумму 1,9 млрд рублей. Кроме того, остаются открытыми две кредитные линии в Сбербанке (первая - на 300 млн рублей, вторая - на 12,6 млн евро до 2015 года).
Опрошенные „Ъ“ эксперты полагают, что демарш МЗИО может объясняться опасением министерства, что компания не справится с ощутимым долговым бременем. По мнению экспертов, власти республики, возможно, недовольны эффективностью управления ООО «Компания „РИА“», которое контролирует не только ОАО «Салаватстекло» («РИА» владеет 58,9% акций), но и ОАО «Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций» («РИА» владеет 40% акций, правительство Башкирии - 42% акций). Вчера представители МЗИО подтвердили „Ъ“, что «у властей сложные отношения с компанией „РИА“», но отказались объяснить причины недовольства.
Луиза Игнатьева; Илья Амладов, Уфа, «Коммерсант»
Ъ ОАО «Салаватстекло» является одним из трех крупнейших российских производителей листового стекла, используемого в капитальном строительстве. По данным компании, доля «Салаватстекла» на российском рынке листового стекла составляет 18,7%. Основным акционером завода является ООО «Компания „РИА“» (58,97% акций), которым владеет председатель совета директоров «Салаватстекла» Радик Султанов. Правительство Башкирии не имеет доли в обществе, но обладает правом «золотой акции». На основании этого в совет директоров общества из 8 человек входит один представитель МЗИО. По итогам 2006 года выручка компании составила 3,1 млрд руб., чистая прибыль - 576 млн руб.
Александр Филиппов и его подручные покинули мэрию Уфы, но дело хитроумного чиновника живет. Правоохранители сегодня затрудняются подсчитать, сколько в городе было роздано земельных участков без каких-либо конкурсов и торгов. И хорошо было бы, если бы находящийся сегодня под уголовным преследованием жадный первый вице-мэр, просто выдавал разрешения на строительство без обязательных по закону процедур. Проблема в том, что разнузданная власть Александра Филиппова создала массу трудностей и горожанам, которые теперь не один год будут расхлебывать устроенную им «разрешительную» вакханалию на строительном рынке.
Похоже, в администрации столицы Башкирии раздавали разрешения на строительство всем, кто обладал тугим кошельком, не особо задумываясь ни о спокойствии уфимцев, ни об их безопасности. Так, вопреки всем санитарным, эпидемиологическим и градостроительным нормам и даже здравому смыслу один из богатейших людей Башкирии, владеющий заводами и пароходами Радик Султанов получил право застройки территории, ограниченной улицами Пархоменко, Кировоградской, Большой Гражданской и бульваром Ибрагимова. Этот участок отлично знаком горожанам как бывший завод РТИ, который в свое время очень удачно прикупил г-н Султанов. Когда сделка состоялась и старейшее производство оказалось в частных руках, много говорилось о том, что предприятие, загрязняющее центр города, переедет в более безопасное место.
Тем более, что бизнес-планы стекольного короля, коим является г-н Султанов, быстро стали достоянием гласности и горожане с удивлением узнали — на месте завода скоро вырастет жилой квартал. А кроме высоток еще и детсад, и школа. Эти планы начали претворяться в действие еще летом 2015 года, поскольку состоятельный бизнесмен тут же получил разрешение на строительство в уфимской мэрии. Только как оно было выдано – большой вопрос.
На общественных слушаниях, состоявшихся в мае 2015-го, горожане выступили против этого проекта, заявив, что территория, на которой планируется возвести высотки, находится в санитарно-защитной зоне промышленных объектов, и размещение жилых домов здесь запрещено. Но, понятное дело, слушать их никто не стал, а замечания, которые записали граждане в журнале регистрации, конечно же никто не учел.
И до сих пор рядом с будущим жилым кварталом коптит небо известная всем уфимцам труба старой котельной, которую никто сносить не собирается. Впрочем, здесь вовсю функционируют не менее 80 процентов промышленных объектов, располагающиеся на территории бывшего завода РТИ. Правда, разрешение на строительство, которое выдано г-ну Султанову, предусматривает сокращение санитарной зоны котельной, что и вовсе нонсенс. То есть выдавшие разрешение чиновники фактически списали с этого света будущих новоселов «султановского» квартала – ведь люди будут жить в непосредственной близости от опасного промышленного объекта, не говоря уже об вреде для их здоровья, который несет постоянно дымящая труба котельной.
Не менее удивительно, как Радик Султанов утвердил проект жилого комплекса с детсадом и школой, расположенных в непосредственной близости от автомагистрали. Дело в том, что строительные и санитарные плавила требуют, чтобы детские учреждения строились внутри жилых кварталов и были защищены как от внешнего шума, так и экологического вреда.
Тем не менее, запланированная г-ном Султановым школа появится на пересечении самых загрязненных улиц, по которым непрерывным потоком идут грузовики, выезжающие с трассы М-7 – Пархоменко и Кировоградской. В такой школе не только будет невозможно учиться от грохота проезжающего транспорта, но и опасно – ведь загрязнение атмосферного воздуха автомобильными выхлопами на этом участке превышает все нормы.
Впрочем, если этот жилой квартал будет построен, то под угрозой окажутся жизнь и здоровье всех его жителей.
Июнь 8, 2011
В ОАО «Саратовстройстекло» поступят инвестиции в размере 4 млрд рублей. Соответствующая договоренность была заключена между правительством Саратовской области и руководством ОАО «Салаватстекло» (владелец 100% акций саратовского предприятия) во время визита делегации из республики Башкортостан в регион. В правительстве надеются, что благодаря инвестпроекту количество собираемых с ОАО налогов вырастет в пять раз. Наблюдатели не уверены, что средства останутся в области, и не считают инвестиции очень крупными.
В субботу в Саратов с однодневным визитом прибыла делегация, возглавляемая президентом Башкортостана Рустэмом Хамитовым. Одним из пунктов встречи стало подписание соглашения между региональным правительством и предприятием на 2011 год. В соответствии с документом в течение 2011 года предприятие получит инвестиции в размере 4 млрд рублей. На полученные средства в этом году начнется строительство высокотехнологичной и энергоемкой линии по производству листового стекла мощностью 700 тонн в сутки.
Как сообщили „Ъ“ в правительстве области, совместные обязательства исполнительной власти региона и руководства ОАО «Саратовстройстекло», прописанные в соглашении, направлены на обеспечение роста объемов производства завода более чем на 25% к уровню 2010 года. Документ подписали губернатор Саратовской области Павел Ипатов и председатель совета директоров ОАО «Салаватстекло» Радик Султанов в присутствии президента Башкортостана.
ОАО «Саратовстройстекло» - специализированное предприятие по производству полированного листового стекла толщиной от 2 до 10 мм, которое соответствует высшим международным стандартам. Предприятие имеет торговые отношения практически со всеми регионами России и 20 странами СНГ, Европы, Азии и Африки. По итогам 2010 года объем товарной продукции на ОАО «Саратовстройстекло» составил более 4 млрд рублей (157,4% к уровню 2009 года). За пять месяцев текущего года объем производства на предприятии составил более 2,4 млрд рублей, что на 162 % выше аналогичного уровня прошлого года. На предприятии работают 968 человек. Средняя заработная плата составляет более 22 тыс. рублей.
Инвестором нового производства выступило ОАО «Салаватстекло». В июне прошлого года компания выкупила 100 % акций саратовского предприятия, став фактическим владельцем ОАО.
Полный пакет акций, т.е. 302,3 тыс. обыкновенных именных акций стоимостью 1 тыс. рублей каждая, был приобретен башкирской компанией за $40 млн (по курсу на дату заключения договора - 1,16 млрд рублей - „Ъ“). Ранее ценные бумаги саратовского ОАО принадлежали частным лицам, крупнейшим пакетом в 28,53% от уставного капитала владел председатель совета директоров компании Александр Либерман, еще 37,5% акций принадлежало компании «Альфа Кэпитал Холдингз Лимитед» (Кипр). До продажи доля ОАО «Саратовстройстекло» на российском рынке составляла 16%. На сегодняшний день «Салаватстекло» занимает примерно 30% всего российского рынка стекла и 70% рынка листового стекла.
Как сообщили „Ъ“ в министерстве промышленности и энергетики Саратовской области, решение о строительстве новой линии принято предприятием в связи с тем, что в настоящее время ОАО «Саратовстройстекло» работает двумя линиями суммарной производительностью 1140 тонн стекломассы в сутки и срок эксплуатации одной из них истекает в 2012 году. Начало реализации инвестпроекта намечено на второе полугодие текущего года. В 2012 году линия по производству стекла должна быть запущена.
Установка печи позволит реструктурировать производство, будут закрыты менее рентабельные производственные мощности с высоким удельным расходом топлива. Так, в 2008 году запуск первой линии производства листового стекла мощностью 700 тонн в сутки позволил сократить расходы на электроэнергию на 15-20% и на газ на 20%. Увеличение объемов производства произойдет не раньше чем в 2013 году, после выхода линии на проектную мощность.
В региональном правительстве ожидают, что в результате расширения производства «Саратовстройстекло» будет выплачивать в пять раз больше налогов по сравнению с 2010 годом. Заработная плата сотрудников, по прогнозам, вырастет не менее чем на 15%.
Как пояснил „Ъ“ министр промышленности и энергетики Саратовской области Сергей Лисовский, ОАО «Салаватстекло» взяло курс на модернизацию производства. Профессор Поволжской академии государственной службы Александр Степанов не уверен, что все средства, затраченные инвестором, останутся в регионе. По его словам, это будет зависеть от того, кто будет осваивать капиталовложения, особенно если учесть, что ОАО «Саратовстройстекло» принадлежит башкирским бизнесменам. «Обратить внимание на все эти факторы должны те, кто подписал соглашение со стороны нашего региона», - говорит господин Степанов. Также он не считает, что заявленная сумма в 4 млрд рублей - очень крупный инвестпроект. «Некоторые регионы осваивают и по несколько сотен миллиардов, но для нас и это неплохо», - отметил профессор.
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь. Техническим результатом является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет ускорения процесса стекловарения. Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия включает горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара. Камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора. Мешалка имеет отверстие для разгрузки смеси шихты и стеклобоя с установленными под ним магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки стенок камеры установлены скребки, а на валу в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца (зона интенсивного перемешивания). Суммарная ширина рабочей поверхности резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они расположены. 3 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной шихты непосредственно перед ее загрузкой в стекловаренную печь.
Известен скоростной смеситель для получения сырьевого материала для пеносиликатного гравия, представляющий собой горизонтальный цилиндрический аппарат с вращающимся внутри корпуса центрального вала с лопастями, причем лопасти являются одновременно ножами, препятствующими налипанию материала внутри корпуса (RU 2307097, публ. 2007).
Корпус движется относительно вала, что приводит к периодическому срезанию вращающимися лопастями влажного шихтового материала, налипавшего на внутреннюю поверхность корпуса.
Наиболее близкой к предложенной мешалке по технической сущности и достигнутому результату является мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие для шихты и стеклобоя, горизонтальную трубу с множеством конусообразных сопел для подачи воды, ковши и подвижные лопасти, установленные на внутренней поверхности камеры, множество ковшей, при этом на торцевых стенках камеры установлены скребки (GB 1001005, публ. 1965).
Недостатками известных мешалок являются недостаточно высокая однородность шихты, невозможность достижения ее оптимальной влажности из-за неизбежного комкования и налипания на внутренней поверхности корпуса, что приводит к замедлению процесса варки стекла и увеличению расхода топлива при эксплуатации стекловаренной печи.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества стекла и снижение расхода энергии на варку стекла за счет увеличения однородности смеси шихта - стеклобой при обеспечении ее оптимальной влажности и температуры, что ускоряет процесс стекловарения и обеспечивает получение стекломассы с высокой однородностью. Предложенная мешалка позволяет также снизить пыление и унос летучих компонентов шихты в регенераторы, тем самым уменьшить износ огнеупоров верхнего строения печи и насадок регенераторов и увеличить продолжительность кампании стекловаренной печи.
Указанный технический результат достигается за счет конструктивных особенностей заявленной интенсивной мешалки стекольной шихты непрерывного действия. Мешалка представляет из себя горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с центральным ротором и электроприводом. Смесительная камера имеет входной патрубок (15) для загрузки шихты и стеклобоя, выпускное отверстие (16) для смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ним магнитными сепараторами. Камера по длине делится на загрузочную (12), накопительную (13) и разгрузочную (14) зоны, загрузочная зона оборудована форсункой для подачи воды (18) и форсункой для подачи пара (19) для увлажнения смеси. По оси камеры установлен центральный вал ротора (9), на валу в загрузочной и разгрузочной зонах установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная поверхность резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены. На торцевых стенках камеры установлены скребки (11), препятствующие налипанию смеси.
На фиг.1 представлена технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя;
на фиг.2 - интенсивная мешалка стекольной шихты (вертикальный разрез);
на фиг.3 - разрезы мешалки по А-А и В-В.
В процессе транспортировки шихты ленточным конвейером (1) от дозировочно-смесительного цеха до расходного бункера (8) стекловаренной печи она расслаивается, охлаждается и теряет значительную долю влаги.
Дополнительным моментом, негативно влияющим на качество загружаемой в стекловаренную печь смеси шихты и стеклобоя, является то, что на слой шихты без перемешивания подается вибропитателем (2) сухой стеклобой с более низкой температурой по сравнению с шихтой, что замедляет процессы провара шихты и затрудняет усреднение стекломассы.
Помимо этого, при пересыпке на реверсивный конвейер (6) и в расходные бункера (8) происходит сильное пыление недостаточно увлажненной шихты с нарушением ее химического состава.
Для того чтобы устранить вышеперечисленные недостатки и стабилизировать процесс стекловарения, между ленточным конвейером подачи шихты (1) и реверсивным конвейером (6) загрузки шихты и стеклобоя в загрузочные бункеры (8) стекловаренной печи установлена мешалка непрерывного действия, барабанного типа, со смесительными резцами, с вертикальной загрузкой и выгрузкой, что обеспечивает дополнительное увлажнение и усреднение шихты до требуемого технологического уровня.
Данное решение позволяет осуществить непрерывное перемешивание потока шихты и стеклобоя, обеспечивая высокое качество смеси шихты и стеклобоя при загрузке в стекловаренную печь.
Технологическая схема подготовки шихты и стеклобоя (фиг.1) осуществляется следующим образом.
Шихта из дозировочно-смесительного цеха подается ленточным транспортером (1). На слой шихты отвешивается и подается вибропитателем стеклобой (2).
Установленный на ленточном транспортере (1) первый датчик (3) подает сигнал о наличии шихты и включает в работу смеситель (5). Когда шихта проходит второй датчик (4), поступает сигнал на открытие клапана горячей воды (19) или пара (20) в смеситель. Вода (пар) поступает через регулятор давления и впрыскивается инжектором в первую (загрузочную) зону смесителя. Количество воды и пара регулируются по заданной программе. Для этого на транспортере установлен тензометрический датчик для взвешивания шихты и контроллер управления насосом подачи воды.
Шихта в смеситель (5) поступает по течке с транспортера (1), затем, перемешиваясь и увлажняясь, направляется к выпускному отверстию и выгружается на реверсивный конвейер (6) и затем - в бункеры (8) загрузочного кармана стекловаренной печи. Для улавливания аппаратурного железа под выходной течкой смесителя установлены магнитные сепараторы (7).
Техническое обслуживание смесителя, предусматривающее осмотр технического состояния узлов, контроль износа скребков и смесительных резцов, при необходимости их замена и очистка смесителя от спрессованной шихты, производится три раза в неделю. Рама смесителя установлена на рельсах, что позволяет при ремонте откатить смеситель в сторону, а на его место, на время ремонта установить подвесную течку.
На фиг.2 представлен вертикальный разрез мешалки.
В корпусе мешалки горизонтально расположен вал ротора (9) с насаженными на него лопастями в виде смесительных резцов (10) в передней и задней частях вала и скребков (11), для очистки торцевых поверхностей корпуса. Ротор вращается, и шихта, перемешиваясь и увлажняясь, продвигается к выпускному отверстию и далее поступает на реверсивный конвейер. По количеству, конструктивному исполнению и расположению смесительных резцов на роторе, смеситель разбит на три зоны: первая - загрузочная (12) интенсивного перемешивания; вторая - накопительная (13) спокойного перемешивания; третья - разгрузочная (14).
Конструктивно скребки отличаются от смесительных резцов, поскольку они должны соскребать шихту, налипшую на торцевых стенках мешалки и подавать ее под смесительные резцы.
Размеры смесительной камеры и количество скребков в ней определяются, исходя из заданной производительности мешалки.
Мешалка содержит также входное отверстие для загрузки шихты и стеклобоя (15), выходное отверстие (16), отверстие для системы аспирации (17). Мешалка снабжена приводом (18).
На фиг.3 представлены разрезы мешалки по А-А и В-В.
На валу в загрузочной и разгрузочной зонах мешалки установлены смесительные резцы (10), равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца. Мешалка снабжена форсункой для подачи воды (19) и форсункой для подачи пара (20).
Внутренний диаметр и длина мешалки выполнены приблизительно в соотношении 1/3, с учетом необходимой производительности около 8 т/час на 1 метр длины корпуса мешалки. Расстояние между входным и выходным отверстиями и перемещение шихты в мешалке подобраны таким образом, чтобы получить максимальную степень однородности, требуемые показатели влажности и температуры смеси шихты и стеклобоя.
Смесительные резцы (10) расположены по длине вала ротора (9) с определенным шагом по оси резца и определенным углом между соседними резцами, с небольшим перекрытием зоны каждого последующего при вращении. Вторая накопительная зона мешалки (13) выполнена без смесительных резцов; по длине эта зона составляет около 7/25 общей длины корпуса мешалки.
Первая загрузочная (12) и третья разгрузочная (14) зоны по длине корпуса мешалки равны между собой. В этих зонах установлены смесительные резцы (10) на равном расстоянии друг от друга и по одному скребку (11) на торцевых стенках корпуса мешалки. Все смесительные резцы равномерно распределены по окружности под углом 90°, кроме второго - он установлен относительно первого под углом 60° для интенсивного перемешивания.
Общая рабочая поверхность (суммарная ширина) смесительных резцов на (15-30)% превышает длину зоны, в которой они установлены, перекрытие составляет 3/5 от шага между ними.
Размещение скребков (11) и смесительных резцов (10) в зонах загрузки и выгрузки шихты обеспечивает послойную укладку материалов в мешалке, что способствует получению смеси шихты и стеклобоя с максимальной степенью однородности.
Таким образом, предложенная мешалка, установленная непосредственно над загрузочными бункерами стекловаренной печи (8), позволяет устранить почти все недостатки существующих мешалок:
Дополнительное перемешивание, увлажнение шихты и подъем температуры происходит непосредственно над местом загрузки шихты в стекловаренную печь;
Устраняется снижение однородности и компенсируются потери влажности шихты при ее транспортировке, пересылках и промежуточном хранении в бункерах запаса;
Позволяет довести влажность шихты перед загрузкой в печь до оптимального значения (5-7)% без снижения ее однородности и ухудшения условий работы транспортного оборудования;
Позволяет компенсировать потери тепла при транспортировке шихты и увеличить ее температуру перед загрузкой в печь до (35-60)°С;
Подача подогретой шихты в расходный бункер над загрузчиком, имеющем температуру более 80°С за счет теплоизлучения от стекловаренной печи, позволяет ускорить процессы силикатообразования в самой шихте;
Позволяет практически устранить пыление и унос компонентов шихты в регенераторы и тем самым снизить скорость коррозии огнеупоров верхнего строения и насадок регенераторов и увеличить длительность межремонтного периода эксплуатации стекловаренной печи;
За счет реализации перечисленных преимуществ повысить производительность стекловаренной печи, качество стекла и снизить расход топливно-энергетических ресурсов.
Интенсивная мешалка стекольной шихты непрерывного действия, включающая горизонтальную цилиндрическую смесительную камеру с входным патрубком для загрузки шихты и стеклобоя с форсункой для подачи воды и форсункой для подачи пара, причем камера имеет загрузочную, накопительную и разгрузочную зоны и в ней установлен центральный вал ротора, выпускное отверстие для выгрузки смеси шихты и стеклобоя с расположенными под ними магнитными сепараторами, при этом на валу ротора для очистки торцевых стенок камеры установлены скребки, а в загрузочной и разгрузочной зонах - смесительные резцы, равномерно распределенные по окружности под углом 90° к валу, кроме второго резца, который установлен под углом 60° относительно первого резца, причем суммарная ширина рабочей поверхности резцов на 15-30% превышает длину зоны, в которой они установлены.
Похожие патенты:
Изобретение относится к способу и устройству для загрузки подогревателей стекловаренных устройств. Техническим результатом изобретения является равномерное тонкослойное распределение загружаемого материала на верхних каналах топочного газа или над ними для предотвращения склеивания материала. Над самыми верхними нагревательными элементами расположено распределительное устройство по меньшей мере с тремя поворотными распределительными пластинами, поворотные оси которых проходят в горизонтальных краях виртуальной призмы. Самая верхняя распределительная пластина сбрасывает загружаемый материал с чередованием на одну из расположенных под ней распределительных пластин, которая затем сбрасывает его по одной из ее сторон вниз. Движение распределительных пластин регулируется датчиками со схемой обработки данных и управления и регулирующими органами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу получения расплавленного стекла, печи для плавления стекла, устройству для получения стеклянных изделий и способу получения стеклянных изделий. Техническим результатом изобретения является исключение пульверизации стеклобоя. Способ получения расплавленного стекла включает подачу частиц исходного материала стекла в зону ввода частиц исходного материала стекла печи для плавления стекла, причем над зоной ввода частиц исходного материала стекла формируется первая газофазная зона для перевода частиц исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы посредством средств нагрева; подачу кусочков стеклобоя, имеющих наименьший диаметр (А) 0,5 мм<А<30 мм, в зону ввода кусочков стеклобоя печи для плавления стекла, причем над зоной ввода кусочков стеклобоя для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхность которых расплавлена, формируется посредством средств нагрева вторая газофазная зона. После чего переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы и кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, а затем накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м2). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к производству минерального волокна. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности плавления шлакового расплава. Предварительно нагревают шихту до температуры 300-400°C в расходном бункере отходящими газами. Газы подаются с помощью вентилятора высокого давления по газоходу в конструкцию распределения горячих дымовых газов, которая находится в нижней части бункера и выполнена в виде скрещенных перфорированных труб, защищенных перевернутой V-образной пластиной из стального угольника с углом 45°. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к производству стеклянной тары и может быть использовано в линиях утилизации возвратного стеклобоя. Техническим результатом изобретения является повышение точности раздельного и общего измерения веса стеклобоя, возникающего на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары. Этот результат достигается дополнительной установкой в линию возвратного стеклобоя первого и второго распределителей стеклобоя, двух весовых промежуточных бункеров, оборудованных разгрузочными питателями, и весового конвейера излишков стеклобоя. Наличие первого распределителя стеклобоя и двух весовых промежуточных бункеров позволяет не только измерять вес стеклобоя, поступающего с «холодного» конца, но и формировать необходимую линейную плотность материала на сборочном конвейере. Установка второго распределителя стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного стеклобоя переключать поток материала на весовой конвейер, сбрасывающий излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Наличие же весоизмерительной системы бункера запаса дает возможность вести общий учет веса стеклобоя, возникающего на «холодном» и «горячем» концах линии. 1 ил.
Изобретение относится к устройству для сушки и подогрева состоящего из частиц загружаемого материала (5) для стеклоплавильной установки с вертикальной шахтой (1), в которой поэтажно расположено несколько газоводов (15), причем шахта (1) снабжена по меньшей мере одним газовым каналом (13) для отработавших газов из плавильной установки. Согласно изобретению: а) внутри шахты (1) с боковыми расстояниями со всех сторон поэтажно друг над другом расположены направляющие элементы, имеющие форму рамы, (8) для загружаемого материала (5), через которые пропущена насквозь соответственно часть газоводов (15); b) по меньшей мере часть направляющих элементов независимо друг от друга установлена подвижно поперек к шахте (1); с) на верхних концах направляющие элементы (8) снабжены сближающимися наклонными поверхностями (8а) для ввода загружаемого материала (5) и на нижних концах снабжены сближающимися наклонными поверхностями (8b) для выпуска загружаемого материала (5); d) по меньшей мере один из направляющих элементов (8) соединен с вибрационным приводом (11). Технический результат изобретения - обеспечение движения загружаемого материала внутри шахты, чтобы предотвратить или приостановить слипание частиц. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к транспортно-технологической линии возвратного стеклобоя. Техническим результатом является повышение функциональных возможностей линии. Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя содержит промежуточный конвейер бесцветного стеклобоя с «холодного конца» и гранулятор бесцветной горячей стекломассы, выходы которых соединены с первым и вторым входами сборочного конвейера бесцветного стеклобоя, первый распределитель стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки бесцветного стеклобоя, дробилку бесцветного стеклобоя, ковшовый элеватор. С первого выхода ковшового элеватора бесцветный дробленый стеклобой поступает в бункер запаса возвратного стеклобоя, оборудованный весовым дозатором бесцветного стеклобоя, разгружающим дозируемый материал на первый вход транспортной линии шихты. Со второго выхода второго распределителя излишки бесцветного стеклобоя с помощью конвейера сброса направляются в закром временного хранения бесцветного стеклобоя. Линия содержит гранулятор окрашенной горячей стекломассы. Его выход соединен с первым входом сборочного конвейера окрашенного стеклобоя, транспортирующего окрашенный стеклобой в накопительную воронку окрашенного стеклобоя, вибрационный питатель разгрузки окрашенного стеклобоя, установленный на выходе накопительной воронки окрашенного стеклобоя, дробилку окрашенного стеклобоя, соединенную своим входом с выходом вибрационного питателя разгрузки окрашенного стеклобоя. Ковшовый элеватор окрашенного стеклобоя подключен своим входом к выходу дробилки окрашенного стеклобоя. Поворотный вибрационный питатель своим входом соединен с выходом ковшового элеватора окрашенного стеклобоя, а выход имеет пять точек позиционирования, связанных с четырьмя загрузочными входами четырехсекционного промежуточного бункеров запаса окрашенного стеклобоя и патрубком подачи излишков окрашенного стеклобоя в закром временного хранения окрашенного стеклобоя. Четырехкомпонентный весовой дозатор окрашенного стеклобоя, четыре входа которого соединены с четырьмя выходами четырехсекционного промежуточного бункера запаса окрашенного стеклобоя, а выход связан со вторым входом транспортной линией шихты. Поворотный лоток сброса окрашенной горячей стекломассы с «горячего конца», выход которого в зависимости от цвета выпускаемой стеклянной тары на участке линии с окрашиванием стекломассы в канале питателя подключается либо к входу гранулятора окрашенной горячей стекломассы, либо к первому входу гранулятора бесцветной горячей стекломассы, на второй, третий и четвертый входы которого подается горячее бесцветное стекло с «горячего» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы. Первый выход первого распределителя стеклобоя соединен с первым входом промежуточного конвейера бесцветного стеклобоя, на второй, третий и четвертый входы которого подается бесцветный стеклобой с «холодного» конца участков без окрашивания бесцветной стекломассы в канале питателя. Второй выход первого распределителя стеклобоя подключен ко второму входу сборочного конвейера окрашенного стеклобоя. 1 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления качественной стекольной шихты непосредственно перед загрузкой в стекловаренную печь
Пока Новосибирской области не удалось привлечь к себе такого инвестора, как «Салаватстекло». На фото - экс-губернатор НСО Владимир Городецкий (слева), первый заместитель председателя правительства НСО Владимир Знатков (в центре), экс-глава ЗС НСО Иван Мороз (справа).
Что помогает и что мешает Новосибирской области (НСО) привлекать инвесторов, в чем резервы роста инвестиций в регион, «Континент Сибирь» выяснял на примере АО «Салаватстекло». Этой башкирской компании пока так и не удалось построить завод в НСО, хотя проект публично анонсировался как минимум при двух новосибирских губернаторах.
Напомним, что башкирская компания «Салаватстекло», владеющая до 30% российского рынка листового стекла, озвучила планы по строительству завода в регионе еще в 2011 году. Сроки реализации проекта стоимостью 10 млрд рублей переносились по крайней мере три раза. Изучив историю вопроса, «КС» так и не смог получить исчерпывающей информации, какие объективные причины или чьи-то неудачные решения помешали построить в Новосибирске предприятие мощностью 800 тонн листового стекла в сутки, но узнал немало любопытных деталей.
Экс-глава Новосибирской области Владимир Городецкий
После отставки Городецкого о продолжающемся взаимодействии в начале октября говорил и. о. заместителя губернатора Новосибирской области Сергей Семка, уточнив, что правительство предлагает инвестору рассмотреть возможность размещения производства на территории обанкротившегося завода «Сибсельмаш». В правительстве региона заявляют, что сложность подбора участка обусловлена «беспрецедентными» требованиями инвестора к территории. В частности, по мощности, электроэнергии, отсутствию грунтовых вод, твердости грунта, наличию железнодорожных путей необщего пользования с примыканием к железнодорожной магистрали, определенной конфигурации участка.
При этом источник, близкий к руководству «Салаватстекла», сообщил «КС», что, на его взгляд, «вялотекущий процесс» долго тормозило не отсутствие подходящей территории, соответствующей требованиям производства листового стекла, но бездействие ответственных лиц правительства НСО. «Россия большая, я не думаю, что сложно найти подходящее место для строительства завода. Дело скорее не в площадке, а в отношении», - резюмировал собеседник.
Он отметил, что последний раз генеральный директор «Салаватстекла» Сергей Агуреев с акционером был в Новосибирске с целью осмотреть площадку в поселке Горный. «Они приехали, а там функционирует крупный завод, пыль вокруг… В стекольном производстве на этапе нанесения покрытий должны быть медицинские условия», - поделился собеседник.
Источник «КС», знакомый с ситуацией, рассказал о другом сценарии событий, отметив, что, по его данным, решающим аргументом оказались не параметры участка, а неудачная встреча председателя совета директоров АО «Салаватстекло» Радика Султанова с экс-губернатором Новосибирской области Владимиром Городецким. «Несмотря на то что инвестор предъявляет ряд требований, которые сложно соблюсти на одной площадке, поселок Горный компанию устраивал. Регион в свою очередь тоже был заинтересован в строительстве завода именно на этой земле, поскольку Горный при заходе инвестора мог получить статус Территории опережающего развития. Это было выгодно обеим сторонам. Бизнес получал бы беспрецедентные налоговые льготы, экономия могла бы составить порядка 20% от общих инвестиций в проект», - отметил источник издания. По словам собеседника «КС», уже активно велись переговоры, площадку изучил главный инженер и технолог «Салаватстекла», были запланированы визит в Новосибирскую область гендиректора и собственника компании и встреча с губернатором. Однако что-то не задалось. «После встречи с Городецким Султанов, выйдя из кабинета, заявил, что так с ним ни один губернатор не разговаривал, - сообщил источник «КС», знакомый с ситуацией. - После этого делегация отправилась смотреть площадку в испорченном настроении. Было видно, что инвестор передумал. И действительно, прибыв в Горный, они заявили, что участок не подходит из-за сильной запыленности», - добавил собеседник. Вместе с тем узнать детали хода переговоров у губернатора «КС» так и не удалось - Владимир Городецкий воздерживался от комментариев.
Другие предложенные под строительство участки тоже одобрены не были. В 2016 году делегация компании прибыла в город осмотреть участок рядом с Новосибирским заводом искусственного волокна. По данным источника «КС» в компании, инвестор собирался согласиться, но оказалось, что оборонный завод эти земли уже выкупил. Свои «сюрпризы» имели и другие территории. «Смотрели Промышленно-логистический парк (ПЛП), - рассказал собеседник «КС». - Инвестору хотели предложить участок на другой стороне, но выяснилось, что там запланировано строительство большой транспортной развязки. Соответственно, сейчас что-то строить на этой территории рано, поскольку пока не понятны границы транспортного узла. Кроме того, труба стекольного завода высотой 80 метров может не соответствовать требованиям аэропорта Толмачево», - добавил он. С площадкой «Сибсельмаша», которая могла устроить стороны, тоже не задалось. «У «Сибсельмаша» есть собственник, он на совещаниях говорил одно, а выяснилось другое, - поделился источник «КС». - У собственника «Сибсельмаша» другие планы на территорию завода. Вероятно, все объекты снесут под строительство жилого комплекса», - высказал он предположение.
Другой источник «КС», знакомый с ситуацией, вспомнил, что «Салаватстеклу» предлагали территории и в значительной удаленности от Новосибирска. В частности, в Куйбышеве. «Понятно, что все инвесторы хотят в Новосибирск, а губернатору нужно развивать Новосибирскую область, чтобы и в маленькие города инвесторы заходили», - с пониманием отозвался собеседник «КС» о выборе администрации.
Вместе с тем некоторые из депутатов Законодательного собрания полагают, что рассматриваемый проект до сих пор не был реализован вследствие прохладного приема со стороны Владимира Городецкого.
«Встреча губернатора с гендиректором компании Сергеем Агуреевым была назначена, затем перенесена на два часа. Учитывая, что человек специально прилетел, такое ожидание, могу предположить, было ему не слишком приятно, - сказал собеседник «КС», пожелавший не называть имя. - Последующая встреча и вовсе оставила у бизнесмена неприятный осадок. Обсуждение проекта заняло не более 15 минут, губернатор ограничился общими фразами, дав наказ: «Да вы тут занимайтесь». Получается, что смысл визита был потерян. Видимо, это сильно покоробило Агуреева. Вероятно, он подумал: «Если на стадии привлечения инвестиций такое отношение, то чего тогда ожидать на этапе реализации?», - предположил собеседник «КС». Впрочем, важно отметить, что в самой компании «Континенту Сибирь» не подтвердили этих подробностей встречи.
Владимир Городецкий (слева) и Владимир Знатков. Фото из архива «КС»
Один из депутатов Законодательного собрания НСО также считает, что в действиях экономического блока правительства «прослеживается какая-то пассивность». «Нет такой методики, как, например, в Калужской и Белгородской областях, - рассуждает он. - В других субъектах инвесторов с момента входа в регион начинают «обнимать, в ресторан водить» и все лучшие условия предлагать. Власти несут ответственность. Если проект не состоялся, там это карается очень жестко. Может быть, этого у нас не хватает?» - высказывает он предположение. По мнению депутата, определяющую роль в работе с инвесторами играют сразу несколько факторов. «Я думаю, здесь всего понемногу: и у губернатора руки не доходили, и поверхностно поговорил… Встретился, пообещал… А минэкономразвития, на которое ложилась основная тяга, - только теоретики хорошие, но не практики… Я сталкивался с тем, что они просто за цифрами не видят существенных дел», - сказал он.
Специалист по региональному маркетингу Лада Юрченко полагает, что в регионе недостаточно скоординировано взаимодействие между экономическими ведомствами. « У нас неэффективно выстроены межведомственные коммуникации и не сбалансированы планы разных министерств, - говорит Юрченко. - В Новосибирской области отсутствует качественная профессиональная конкурентная политика. Не проявлено желание реализовывать комплексный проект в какой-либо сфере. Комплексный - это тот, который развитие экономики считает не самоцелью, а инструментом социального и территориального развития. Федеральный центр не зря требует проектного управления. В Новосибирске это пока не принятая история», - добавила она.
Заместитель председателя комитета по бюджетной, финансово-экономической политике и собственности регионального Законодательного собрания, председатель Совета директоров Агентства инвестиционного развития Новосибирской области Юрий Зозуля убежден в том, что министерство экономического развития «не выполняет свою функцию». «Составлять фантастические тома о том, как у нас будет прекрасна жизнь, они научились, а вот реально управлять экономикой, к сожалению, не умеют, - высказал мнение собеседник «КС». - Я считаю, что до тех пор, пока в министерстве будет такая идеология, шансов у области получить действительное развитие нет», - заявил он.
По мнению Юрия Зозули, чтобы переломить ситуацию, надо менять сценарий от инерционного к активному. «Мы постоянно говорим, что необходимо вести активный поиск инвесторов. Все это напоминает историю про халву. Часто произносим, но во рту слаще не становится, - говорит Юрий Зозуля. - Чтобы перейти от слов к делу, нужна реальная инфраструктура, реальные механизмы. Нужно определить, какие люди нужны для работы в таком формате, а также определить, что может предложить регион». Собеседник «КС» убежден, что Новосибирская область должна быть одной из первых в России, которая могла бы реализовать совершенно новый инновационный подход с точки зрения формирования пакета инвестиций, в том числе на стадии вывода проектов на коммерциализацию - от стартапа к крупнотоннажному производству.
«Тогда мы сможем закреплять на достаточно долгосрочной основе инвесторов у себя. Им будет интересно сюда приходить. А то чем мы удивим? Льготами? Другие субъекты Федерации точно также предлагают льготы. Мы сегодня не обладаем уникальным механизмом, выделяющим нас среди других субъектов Федерации», - подчеркивает Зозуля.
Ольга Молчанова
В настоящее время в компании «Салаватстекло», по данным «КС», решили взять небольшую паузу и визит в регион пока не планируют, но от намерений реализовать проект в НСО не отказались.
Подписывайтесь на канал «Континент Сибирь» в Telegram , чтобы первыми узнавать о ключевых событиях в деловых и властных кругах региона.
Нашли ошибку в тексте? Выделите ее и нажмите Ctrl + Enter
Загрузка...